冷鐓機主軸的更換周期不是固定的，它受到多種因素的綜合影響：
設(shè)備使用頻率
高頻率使用情況：如果冷鐓機在大型緊固件制造企業(yè)中被高強度使用，例如每天連續(xù)工作16-24小時，主軸的磨損速度會加快。在這種情況下，主軸可能在使用1-2年左右就需要考慮更換。因為頻繁的旋轉(zhuǎn)和承受較大的軸向、徑向力，會使主軸的軸承配合部位、軸頸處產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，表面精度下降，影響冷鐓產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的穩(wěn)定性。
低頻率使用情況：對于一些小型工廠或者加工任務(wù)不飽滿的情況，冷鐓機每天工作時間較短，可能只有4-8小時。這樣的低頻率使用會使主軸的磨損相對緩慢，其更換周期可能延長到5-10年，甚至更久。因為主軸有足夠的時間進行散熱和自我調(diào)整，減少了連續(xù)工作造成的疲勞損傷。
加工材料與工藝
加工硬質(zhì)材料或復(fù)雜工藝：當(dāng)冷鐓機用于加工硬度較高的金屬材料，如高強度合金鋼，或者進行復(fù)雜的冷鐓工藝，如多工位聯(lián)合冷鐓、異形件冷鐓時，主軸承受的壓力和摩擦力更大。例如，在冷鐓航空航天用的高強度螺栓時，由于材料硬度高，冷鐓過程中對主軸產(chǎn)生的反作用力大，可能導(dǎo)致主軸在1-3年就出現(xiàn)明顯的磨損或疲勞裂紋，需要更換。
加工普通材料和簡單工藝：如果只是加工普通的碳鋼材料，且冷鐓工藝較為簡單，如加工普通的螺絲、螺母，主軸的負荷相對較小，磨損也會較慢，更換周期可能在3-8年左右。
設(shè)備維護保養(yǎng)情況
良好的維護保養(yǎng)：定期對冷鐓機主軸進行維護保養(yǎng)是延長其使用壽命的關(guān)鍵。包括定期清潔主軸及周圍部件，防止金屬屑、灰塵等雜質(zhì)進入軸承和軸頸部位；定期更換潤滑油和潤滑脂，保證良好的潤滑效果；對主軸進行精度檢測，如定期檢查軸的徑向跳動、軸向竄動等精度指標(biāo)，及時調(diào)整或修復(fù)。在維護保養(yǎng)良好的情況下，主軸的更換周期可以適當(dāng)延長。
缺乏維護保養(yǎng)：如果忽視對主軸的維護，潤滑油長期不換導(dǎo)致潤滑不良，或者金屬屑等雜質(zhì)積累在主軸周圍，會加速主軸的磨損。這種情況下，主軸可能在短短幾個月到一年就出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損、發(fā)熱甚至卡死等故障，不得不提前更換。
主軸質(zhì)量與材質(zhì)
高質(zhì)量主軸：采用優(yōu)質(zhì)材料（如高級合金鋼）和先進制造工藝（如精密鍛造、高精度磨削加工）生產(chǎn)的主軸，具有較高的硬度、強度和耐磨性。這樣的主軸在正常使用條件下，相比普通質(zhì)量的主軸更耐用，更換周期可能會延長到3-10年左右。
低質(zhì)量主軸：質(zhì)量較差的主軸，由于材料和工藝的限制，可能在使用初期就出現(xiàn)精度不夠、容易磨損等問題。例如，一些采用普通碳鋼制造且加工精度較低的主軸，在承受較大負荷時，可能在半年-2年左右就需要更換。