冷鐓機是一種用于冷鐓成型的機械設備，日常保養(yǎng)措施如下：
一、外觀及周邊環(huán)境清潔
機身清潔
每天工作結束后，使用干凈的抹布擦拭冷鐓機的機身，清除表面的油污、灰塵和金屬碎屑。對于頑固的油污，可以使用專用的金屬清潔劑進行擦拭。
注意清潔冷鐓機的操作面板，避免油污和灰塵進入按鈕、旋鈕和顯示屏等部件，防止影響其正常功能和使用壽命。
周邊環(huán)境清理
保持冷鐓機周邊地面的清潔，及時清掃加工過程中掉落的金屬廢料和雜物。在冷鐓機周圍劃定專門的區(qū)域放置工具和待加工材料，避免雜亂擺放導致的碰撞和損壞。
定期（每周一次）對冷鐓機所在的工作區(qū)域進行徹底清掃，包括墻角、設備底部等容易堆積灰塵和廢料的地方，同時檢查設備周圍是否有泄漏的潤滑油等液體，及時清理并查找泄漏源。
二、機械部件保養(yǎng)
傳動部件潤滑
冷鐓機的傳動部件，如皮帶輪、鏈條、齒輪等，需要定期（每班工作前或每工作4-8小時）進行潤滑。選擇合適的潤滑劑，如齒輪油或鏈條油，使用油壺或油槍將潤滑劑均勻地涂抹在傳動部件的嚙合處和鏈條的各個環(huán)節(jié)。
定期（每月一次）檢查傳動部件的磨損情況，觀察皮帶是否有松動、磨損或裂紋，鏈條的鏈節(jié)是否有伸長或損壞，齒輪的齒面是否有磨損或崩齒現(xiàn)象。對于磨損嚴重的部件，應及時更換，以保證傳動的準確性和穩(wěn)定性。
模具保養(yǎng)
模具是冷鐓機的關鍵部件，每次使用后，要及時清理模具表面的金屬碎屑和油污?？梢允褂勉~刷或專用的模具清潔工具進行清理，避免使用硬物刮擦模具表面，防止損壞模具的工作表面。
定期（根據(jù)模具的使用頻率，每100-500工作小時）對模具進行檢查和維護。檢查模具的尺寸精度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)模具的尺寸有偏差或磨損，應及時進行修復或更換。同時，對模具的安裝部位進行清潔和潤滑，確保模具安裝牢固且能夠準確地工作。
夾緊裝置檢查
每天檢查冷鐓機的夾緊裝置，包括夾鉗、夾具等部件。確保夾緊裝置能夠牢固地夾緊工件，檢查夾緊力是否足夠且穩(wěn)定。
定期（每兩周一次）檢查夾緊裝置的機械結構，如夾緊油缸（如果是液壓夾緊裝置）的密封情況、夾緊絲桿（如果是絲桿夾緊裝置）的磨損情況等。對于發(fā)現(xiàn)的問題，如油缸泄漏或絲桿磨損，應及時維修或更換相應部件。
三、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
油液檢查與更換
定期（每周）檢查液壓油箱的油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。如果油位過低，應及時添加液壓油，同時檢查液壓油的質量，觀察油液的顏色、透明度和氣味。如果油液出現(xiàn)渾濁、變黑或有異味等情況，可能是油液污染或變質，應及時更換。
在更換液壓油時，要按照設備的使用說明書選擇合適的液壓油品牌和型號，并對液壓系統(tǒng)進行徹底清洗，包括油箱、油泵、油管和閥門等部件。清洗時，可以使用專門的液壓系統(tǒng)清洗劑，然后用干凈的液壓油沖洗干凈。
壓力檢查與元件維護
每天工作前，檢查液壓系統(tǒng)的壓力是否正常。使用壓力表測量系統(tǒng)壓力，并與設備規(guī)定的工作壓力范圍進行比較。如果壓力異常，要檢查油泵、溢流閥、減壓閥等液壓元件的工作情況。
定期（每月）對液壓元件進行維護。清洗油泵的濾網(wǎng)，檢查溢流閥、節(jié)流閥等閥門的調(diào)節(jié)功能是否正常，查看液壓缸的密封情況是否良好。對于發(fā)現(xiàn)的問題，如元件磨損、密封損壞等，應及時進行維修或更換。
四、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)
清潔與緊固
定期（每周）對電氣控制柜進行清潔，使用干凈的毛刷和吸塵器清除電氣元件表面的灰塵和雜物。同時，檢查電氣控制柜內(nèi)的電線連接是否牢固，擰緊松動的電線接頭，防止因接觸不良而引發(fā)電氣故障。
檢查電氣元件（如接觸器、繼電器、變頻器等）的安裝是否牢固，散熱是否良好。對于安裝在設備本體上的電氣傳感器（如接近開關、限位開關等），也要定期進行清潔和檢查，確保其能夠準確地檢測信號。
絕緣檢查與功能測試
每月使用絕緣電阻表檢查電氣系統(tǒng)的絕緣電阻，包括電機、電線和電氣元件等的絕緣情況。確保絕緣電阻符合設備的安全要求，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻過低，要及時查找絕緣損壞的部位并進行修復。
定期（每季度）對電氣系統(tǒng)的功能進行測試，如啟動、停止、調(diào)速等功能。通過模擬實際工作情況，檢查電氣系統(tǒng)是否能夠正常工作，同時檢查各種安全保護裝置（如緊急停止按鈕、安全光幕等）是否有效。